一、医药废气处理的概括：
      医药化工行业在生产过程中溶剂消耗量大，产生大量挥发性有机物质，基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs) ，其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。溶剂废气成分复杂有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。

        在医药中间体生产过程中，会由于产品种类的不同而产生不同的废气成分，不同的产品和不同的工艺产生的废气成分不相同，其中相同的成分有盐酸和氨气等无机气体，其中的脂类和醇类以及醛类等统称为有机气体，所产生的这些废气需要经过设备净化后才允许排放，而且排放经过检测如果不符合标准是不行的，所以要设计一个完整的可行的废气处理方案。

二、医药废气处理的工艺：

     （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器，当活性炭吸附器接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器（活性炭吸附器停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，有机废气被氧化分解为CO2与H2O排放。

    （2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器进入待用状态，待活性炭吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。

    （3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热，可降低能源消耗。该工艺既适合于连续工作，也适合于间断工作。

三、医药废气的主要技术优势：

      ①、整个过程采用干法直接降解，在常温常压下实现对高流速、大流量废气的治理，且具有很高的降解效率。
      ②、除输入普通市电外，不需要任何吸附剂和助燃材料，实现无二次污染和降解产物的无害排放。
      ③、所采用的低温等离子脉冲电源技术，使裂解、电离废气的效率得到较大提高。
      ④、采用金属镍泡沫二氧化钛紫外光催化技术，可降解废气种多种物质，提高净化质量。
      ⑤、整个机组从材料、工艺及结构设计上充分考虑设备实际运行环境对燃、爆等性能要求。
      ⑥、整个设备实现模块化组合，自动化程度高，工艺简洁，操作十分方便。

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