阳极氧化处理（Anodizing）是一种电化学表面处理工艺，可用于铝和其它金属的表面处理，以增强其耐腐蚀性和硬度。以下是一般的阳极氧化处理工艺过程：清洗：在阳极氧化处理之前，需要将金属零件清洗干净，以去除表面油脂和杂质。清洗过程通常采用碱性或酸性溶液进行。

预处理：金属零件首要先进行一些预处理，如去毛刺、研磨或抛光。这可以在一定程度上提高阳极氧化后的表面光洁度。

电解液：将金属零件置于含有氧化剂和其他添加剂的电解液中。电解液的成分取决于所使用的金属和所需的表面处理效果。

电流和时间：通过向电解液中加入直流电流，使金属零件成为阳极。电流和处理时间是根据所需的处理效果而调整的。

阳极氧化：在电解液中，金属零件表面生成一层氧化膜，这一过程被称为阳极氧化。在此过程中，氧化膜的厚度和颜色取决于所使用的电解液和电流/时间参数。

封孔：通过浸泡在热水或其他密封剂中，封闭氧化膜的微孔，从而增强其耐腐蚀性和硬度。

清洗和干燥：处理后的零件需要经过清洗和干燥，以去除多余的电解液和密封剂。

使用设备的型号、规格需根据阳极氧化制件的外形、加工数量和工艺规范而定。设备容量过大会使投资费用增加、占据过多的生产面积、设备容量过小又满足不了生产需要，影响生产进度。有关其他方面的建议如下：

(1)制作阳极氧化槽材料。阳极氧化工艺规范中温度要求不高(45～55℃)，用聚氯乙烯塑料板制作能满足要求。

 (2)电解液加温方式。槽液加温可采用以下三种方式：

  ①用蒸汽管加温；

  ②用聚四氟乙烯或不锈钢电热交换器加温；

  ③用不锈钢制作的小槽子在电炉上直接加温。

 (3)排风要求。大规模生产槽边必须要配有排风装置，小规模生产也可利用轴流风扇。

(4)直流电源设备配备。阳极氧化电压要求较高，可根据不同的工艺规范要求，选用72V／50A或100A，120V／100A或200A，两档规格。

(5)阴极材料选用。阳极氧化的阴极材料可选用硅碳棒、纯铝、不锈钢或铅板。