一、基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装)

二、各工序的作用

1、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。预处理主要影响外观和结合力。据统计，60%的电镀不良产品是由预处理不良引起的，因此预处理在电镀过程中起着非常重要的作用。在电镀技术发达的国家，非常重视预处理工艺，占整个电镀工艺的一半以上，可以获得良好的表面涂层，大大降低不良率。

喷砂：去除零件表面的腐蚀、焊渣、积碳、旧漆层和其他干油污染；去除零件表面的铸件、锻件或氧化皮；去除零件表面的毛刺和方向性研磨痕迹；降低零件表面粗糙度，提高油漆等涂层的附着力；使零件处于漫性消光状态。

磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

打磨：打磨的目的是为了进一步减少零件表面的粗糙度，得到光亮的外观。有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式。

脱脂除油：除掉工件表面油脂。有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦除除油、滚简除油等。酸洗；除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。

一、基本工序

(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装)

二、各工序的作用

1、前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。预处理主要影响外观和结合力。据统计，60%的电镀不良产品是由预处理不良引起的，因此预处理在电镀过程中起着非常重要的作用。在电镀技术发达的国家，非常重视预处理工艺，占整个电镀工艺的一半以上，可以获得良好的表面涂层，大大降低不良率。

喷砂：去除零件表面的腐蚀、焊渣、积碳、旧漆层和其他干油污染；去除零件表面的铸件、锻件或氧化皮；去除零件表面的毛刺和方向性研磨痕迹；降低零件表面粗糙度，提高油漆等涂层的附着力；使零件处于漫性消光状态。

磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。

打磨：打磨的目的是为了进一步减少零件表面的粗糙度，得到光亮的外观。有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式。

脱脂除油：除掉工件表面油脂。有机溶剂除油、化学除油、电化学除油、擦除除油、滚简除油等。酸洗；除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。