活性炭控制模块废气处理设备对工业生产过程中产生的挥发性物质中的工业有机废气(VOCs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后把浓度高的有机废气分子从活性炭控制模块吸附出来，并传输到催化燃烧废气处理设备进行无火焰焚烧，将工业有机废气转换成CO2和H2O，最终达到有机废气治理，使废气达标排放。活性炭过滤催化燃烧设备是目前应用于国内工业废气处理的更成熟、更实用的技术之一。

采用吸附-脱附-焚烧的方法将有机废气进行催化燃烧废气处理。利用活性炭的特性过滤有机废气，活性炭先过滤工业废气，然后利用高温气流使活性炭吸附出来，这样活性炭就可以实现持续循环吸附-脱附这一过程。

被吸附出来的有机废气经过浓缩，被送到催化剂燃烧室进行催化燃烧废气处理设备分解和排出热量，在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，使工业有机废气无需加热即可在焚烧沉淀时持续燃烧。

经过催化燃烧废气处理设备把尾部气体处理后，部分尾部气体达到标准，排放到空气中。大部分的旋转吸附床使活性炭脱附，建立循环和重复系统，更好地激活催化燃烧装置的废气处理设备来吸收尾气的催化热量，进一步节约能源，保护环境。

在吸附模块活性炭模块达到饱和状态后，吸附模块转换为脱附模块，需要添加额外的热量进行脱附。加热设备设置在催化燃烧装置的废气处理设备上，预热催化剂打开后同时启动。催化燃烧废气处理设备达到设定的温度后，热气体流入解吸床，工业废气在加热作用下从活性炭表面吸附。

考虑到温度会改变活性炭的内部结构，热电偶温度传感器设计为吸附脱附模块。当温度太高时，及时调整空气系统可以保证吸附脱附效果，即使温度传感器出现不正常，在吸附脱附模块设置了物理灭火系统。

高浓度工业废气在脱附风机的作用下进入催化燃烧装置尾部气体处理设备，在贵金属铂合金的催化反应中焚烧和分解成水和CO2，净化尾部气体。该燃烧过程低温、快速、无火焰，可在工业用尾气体吸附过程及燃烧氧化过程中重复使用，大大减少能源消耗。