涂装喷漆室有机废气处理设计方案，废气处理设备组成

1、干式过滤箱：最大处理风量为40,000m³/h，尺寸约为4.15m*2.57m*2.04m，内置挡水板及除雾器，两道过滤装置，分别为初效过滤G4和袋式过滤F8。生产车间为洁净车间，该设备的主要用途是去除可能进入废气管道中的粉尘颗粒物（漆雾），防止堵塞活性碳吸附剂，影响吸附效果。

2、 活性碳吸附箱：采用固定床活性碳吸附，单个处理能力为13,333m³/h，采用三吸一脱。活性碳装填数量为1.2m3/箱体，气体通过活性碳的速度约为0.2m/s，停留时间约为1.5s。每天吸附24h达全天运行，碳箱再生周期为1～1.5h。碳箱采用80K岩棉进行保温。

3、 催化燃烧设备：最大处理风量为1,333m³/h，包括一套换热器，高效过滤室，燃烧加热室（内含电加热器，催化剂），温度检测器等。催化床催化剂空速为10,000h-1，进入催化床废气浓度约为500～1,500mg/m³左右，视喷涂状况而定。设备采用陶瓷棉及岩棉进行保温。

4 、管道：管道采用镀锌材质，催化床及活性碳吸附设备之间的管道进行保温，选用玻璃棉材料，外包镀锌板。

5 、风机：本套系统含2组风机，全部使用变频控制；分别为吸附主风机1台（风量Q=40,000m³/h，风压P=1,800Pa，功率N=45KW），脱附燃烧风机2台（风量Q=1,333m³/h，风压P=2,500Pa，功率N=3.7KW）。

6 、电控系统：本系统使用大量气动阀共18个，消防用电磁阀4只，温度计7支，固定式VOCs传感器检测仪1套，实现系统自动运行，所有操作通过PLC反馈到操作屏上，同时在车间设置操作分屏，方便操作。

7、 安全系统：本系统催化床与活性碳吸附设备之间安装防火风阀，管道安装泄爆门，活性碳吸附箱配置泄压阀及消防水灭火装置。在利用VOCs传感器自动控制同时设置其他安全冗余措施。